“烟不冒了,天变蓝了,上班心情也舒畅多了。”走进宁波钢铁,只见炼铁高炉和炼钢转炉煤气柜旁边的两个“火炬”不见了往日的“红烟”,职工小王对这一变化表达了内心的愉悦。  近日,宁钢节能环保高、焦煤气放散塔自动点火系统改造顺利通过实物交接验收,并正式投入生产运行,宁钢高、焦煤气放散塔点火装置彻底告别了冒火、冒烟时代。  曾经,炼铁高炉和炼钢转炉煤气柜旁边的两个“火炬”,整天冒着红红的火焰,尤其是在阴雨天更加明显。这是煤气火炬放散塔的明火系统,主要功能是将富余的煤气进行燃烧处理。由于长期明火燃烧,不但会造成环境污染、浪费煤气资源,还会引起点火管堵塞,用蒸汽疏通时又易造成爆管蒸汽伤人。  近年来,宁钢十分重视该项目改造。经过长期研讨论证后,于2017年初立项改造,并将该项目纳入公司十七个主要节能环保技改项目之一。本次高、焦煤气放散塔自动点火系统改造,采用9509-GL-6GZ高空直燃式自动点火伴烧系统(用于高煤放散塔)和9509-JL-2Z直燃式自动点火伴烧系统(用于焦炉煤气放散塔)取代常规使用的点火和“长明灯”系统。  该系统的设计从自动点火伴烧、火焰监测,到控制系统的软硬件技术及设备,都应用了目前控制领域的先进技术。同时充分考虑了自动点火系统的安全性和可靠性,经过多年的实践检验,相关设备和技术已日趋成熟。改造后,可以实现自动检测点火,无需任何外部燃气伴烧,节约了大量能源,减少了经济损失,降低了设备故障率。  据了解,改造后节省的焦炉煤气可供电厂1号机组发电,预计可使机组平均负荷提高284kW,年发电量增加232万kWh,年效益116万元,为降本增效工作提供了有力支撑。同时增加了火炬设施的使用寿命,排除了安全隐患,还带来了环保效益。

夏天未到,电荒已成全社会关心的话题。对用电大户钢铁企业而言,遭遇电荒绝对是巨大的压力,但如果管理水平高、节能减排做得好,某种程度上也能抵御电荒。考虑到电煤紧张及发电成本居高不下的趋势,日照钢铁有限公司在2011年初就未雨绸缪,制定方案,在原燃物料消耗、产品销售及排产组织、能源供应及动力介质平衡等方面下功夫,取得了很好的效果。

多产煤气多发电,提高自供电率

在原燃物料消耗上,公司坚持采用低品位矿、大富氧冶炼燃料技术,最大限度提高吨铁煤气外供量。今年1澳门新葡亰网址大全,~4月,平均吨铁煤气外供量同比增加55立方米/吨,预计年可增加高炉煤气外供量6.6亿立方米,折合年增加发电量1.65亿千瓦时。同时,公司通过煤气柜进出口管道技改工作,使炼钢转炉煤气回收增加7立方米/吨,年增加转炉煤气回收8400万立方米,折合年增加发电量4200万度。

在轧钢系统,公司将轧区煤气消耗阶梯单价纳入公司能源管理及考核体系,同时对轧钢三率(热装率、成材率、作业率)进行攻关,最大限度节约煤气多发电;充分利用生产调度及能源调度对生产组织、煤气平衡及煤气柜柜容调节等手段,实现了煤气零放散,多余煤气发电的目标。

为最大限度多供煤气,公司有意增加了铁钢比,铁钢比由2010年的1.06增加到目前的1.08;下一步公司铁产量要控制在日产3.65万吨,届时铁钢比将进一步增加。

2010年,公司节能减排循环经济体系共完成自发电30.3亿千瓦时,自供电率51.93%,节省37.3万吨标准煤。今年1月~4月平均自供电率52.75%,比2010年同期新增发电量1.02亿千瓦时,全年预测可同比减少网购电量4亿千瓦时,有望实现年末自供电率58%的目标。

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