近日,首钢通钢第一钢轧厂成功试制SS400Cr出口材,产品宽度为1224毫米和1530毫米,厚度为2.9毫米~11.8毫米,共计1.03万吨。经检测,钢种化学成分和各项参数均满足客户要求。  接到生产任务后,该厂高度重视,由技术科牵头召开品种钢生产准备会议,针对客户需求和SS400Cr钢产品特点,研究冶炼、浇注和轧制细节问题,论证设备保障条件和技术参数,在各方面工作准备充足后全面组织该钢种生产;在生产过程中,重点把握原料入炉比例,对转炉终点温度、转炉出钢挡渣、精炼软吹时间严格控制,明确技术要点,保证钢水成分达到要求;在浇注过程中,注意中间包内覆盖剂渣层控制,当渣层厚度不足时,及时补加覆盖剂,使用浸入式水口和方坯中碳钢结晶器保护渣进行保护浇注;做好工器具检查、关键设备标定等工作,并提前做好事故预案。

澳门新葡亰平台官网,6月9日,江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂从接到供江苏天淮钢管有限公司的5000吨12MnV新品生产计划开始,就立即着手该钢种的生产组织准备。12MnV管坯钢残余元素要求高,硫、磷含量低、成分范围窄,成品氧和氮要求标准高,控制难度非常大。“磨刀不误砍柴工”-研究工艺,制定措施针对产品生产难点,炼钢厂技术设备科提前召集生产技术骨干讨论工艺和研究细节。转炉如何控制Cr、Ni、Mo、Cu等残余元素,最大限度的脱磷脱硫;如何保证进站成分稳定,把握生产节奏;精炼炉的成分如何精确控制,尤其是低碳钢的超低硫控制;连铸浇铸如何保证稳定性和做好保护浇注都是此次生产的重中之重。通过开展“头脑风暴”,大家将这些注意事项以表单的形式罗列出来,汇总成《生产前风险预知提醒卡》分发到生产班组现场。技术设备科工艺员以及一车间各工序技术员做好了排班工作,分早、中、夜班全程技术指导和工艺督查。6月11日,第一个中包生产前,跟班人员又对生产班组进行了技术要点培训,“斧刀磨快,静等柴来”。“工欲善其事,必先利其器”-产前准备,抓好源头为了确保残余元素不超标,控制残余元素的源头,本次生产用的废钢全部使用优质碳结钢切头切尾。连铸工序积极组织人员对碳结钢废坯进行切割、堆放、转运。转炉废钢场地专门开辟出一块“自留地”,用于碳结钢废坯的堆放。针对硫是此次生产的最大控制难点,KR脱硫站作为生产的第一站,认真做好生产前准备,提前更换了搅拌桨、渣灌和扒渣头,使脱硫设备运行状态处于最佳。转炉做好了出钢口和挡渣滑板的更换,提前两炉使用优质碳结钢对炉内炉渣进行置换;精炼炉控制更换电极和料仓的检查;连铸工序把好最后一道关,中包烘烤、喷嘴、结晶器振动、电磁搅拌等生产前检查按部就班,逐一确认。所有工序“剑已磨毕,霜刃待试”。“丁是丁,卯是卯”-生产控制,精益求精6月11日,第一个中包的12MnV正式生产,KR脱硫站认真挑选优质铁水,通过对比选择最佳的铁水进行深脱深扒;扒渣工操作着扒渣手柄,打好组合拳,将脱硫后的残渣认真的扒除干净;转炉通过双渣,进一步降低硫含量。通过一系列的措施,出钢硫基本控制在0.010%以下,最好的达到了0.007%,创造了出钢硫的最好纪录,为精炼的深度脱硫创造了条件。精炼炉根据进站情况,进行快速成分调整和升温,尽快创造最佳脱硫氛围,加速深度脱硫。精炼炉长就站在酷热的操作平台上观察炉渣情况,少量多次的打着脱氧剂,保证脱氧效果,巩固脱硫成果。连铸平台上浇钢工时刻关注着钢液面波动,及时添加保护渣,定时检查氩封和耐材的侵蚀情况;班长顶着高温,认真检查铸坯的表面质量、切割质量和定尺长度,严格按照标准化操作把好生产最后一道关。就这样,一包包优质的钢水顺利铸成一根根火红的钢坯。6月12日6:00,第一个中包12炉成功生产出来了,炼钢厂技术科及时对生产中的异常情况进行总结固化,为下面的生产积累了经验。截止6月23日上午11:20,6个中包共计62炉12MnV全部冶炼结束,炼钢厂保质保量地完成了生产任务,同时为低碳超低硫钢的批量生产积累了宝贵的经验。

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