澳门新葡亰平台官网,日前,湛江钢铁1550冷轧5台无人化行车按期全面投入自动化运行,为湛江钢铁冷轧的“智慧制造”开启新篇章。  无人化行车投运后,操作人员大幅精简,且提高了准确率,降低了人员的劳动强度。  据介绍,无人化行车24小时作业,能准确执行作业指令,机组上料时间大幅度降低,吊运过程安全平稳,极大地提升了现场工作效率,也避免了钢卷碰撞、库位信息不准等问题。湛江钢铁冷轧厂将在其它区域推进无人化行车项目,力争使所投用装备的作业率在最短的时间内达到考核要求,同时推进智慧制造其它相关项目。

  近日,历时三年多的艰苦攻关与建设,由宝钢股份自主集成关键技术与智能化系统的1550冷轧成品库10台无人化行车在湛江钢铁全部实现投运。至此,湛江钢铁在国内率先实现了冷轧轧后库和成品库区行车无人化运行。  湛江钢铁大力推进智慧制造,通过大数据、人工智能等新技术与生产运营管理的深度融合,围绕“智能装备、智能工厂+、IT基础变革”三个方向,重点推进工业机器人、无人化少人化装备、全流程系统、钢制品物流效率提升等项目建设,充分利用在装备自动化、信息化、管理体制等方面后发优势,以“提升效率、提高质量、降低劳动强度、降低成本”为目标,开展智慧制造策划和实践,推动装备效率最优化和生产效益最大化。2018年湛江钢铁启动实施智慧制造项目49个,其中1550冷轧智能化车间建设被确定为广东省2018年智能制造试点示范项目,《1550冷轧智能产线探索实践》荣获第十八届冶金企业管理现代化创新成果一等奖。宝钢股份首个产成品出厂智慧物流的钢制品(冷轧)物流效率提升项目,于去年7月1日在湛江钢铁上线试运行,通过智能化算法模型与全流程智能化管控技术,实现了自动模型推荐配载、出库顺序队列化管控、车辆智能化跟踪调度等功能,大大提升了钢制品物流全流程智能化管控水平。  湛江钢铁1550冷轧是国内首条全冷轧生产线与无人化行车同步建设的项目,共有15台无人化行车,其中轧后库5台、成品库10台,是国内冶金行业目前规模最大、涵盖冷轧全流程生产、完全自主集成的实现轧后库区和成品库区15台行车无人化的产线,拥有倒垛决策等智能库管模型,开发设备库区管理系统(WMS)等无人库区及无人行车智能化系统,在行车数量、机组规模以及应用软件复杂度等方面都是国内当前最复杂的。  湛江钢铁大力推进自我革新和流程再造,新制订、优化操作规程15项,对作业人员进行重新上岗培训、考试;持续推进智能装备应用优化,针对无人化夹钳、车辆驾驶等形成多项有效改进方案,初步形成一批知识成果。1550无人化库区、行车系统在湛江钢铁、宝信软件等参建单位的密切协同下,攻关团队突破众多技术难关。2017年8月轧后库5台无人化行车与全线机组同步投产,成品库10台行车同步进行设备安装。在成品库同步调试的情况下,轧后库行车从调试到行车下人仅用5个月,比以往类似项目缩短30%时间。截至目前,轧后库5台无人行车自动投运率稳定在99%左右,成品库10台无人行车的自动投运率稳步提升。

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