日前,经过项目专家组答辩评审,由上海交通大学牵头的2017
年国家重点研发计划“
基于理性设计的高端装备制造业用特殊钢研发”项目正式立项。其中,马钢承担该项目的课题四——“高端装备典型构件用特殊钢的示范应用研究”,负责研发新一代时速400
公里高铁车轴钢及车轴。  “基于理性设计的高端装备制造业用特殊钢研发”项目,瞄准我国高端装备制造业未来发展中的典型代表——
时速400
公里高铁列车研发需求,从材料基因组研究思想出发,构建车轴成分、工艺与性能关系模型,实现时速400
公里高铁车轴的快速、高效开发。  作为中国车轮事业的先行者,近年来,马钢潜心致力高速动车组车轮、车轴国产化攻坚,先后成功开发出时速200-250
公里、时速350
公里高速车轮、车轴产品,助推中国标准动车组一路高歌、加速奔跑。为进一步提升轨道交通产品质量,拓展轨道交通产品领域,从2015
年开始,马钢着手新建具有国际先进水平的高速车轴生产线。目前,该产线已经建成投产,使得马钢成为国内唯一一家具备从炼钢到高速车轴制造全流程一体化生产模式的企业。而年轻的马钢高速车轴生产线,将依托此次获批的国家重点研发计划项目,汇聚国内高品质特殊钢设计及应用等方面最优势的产学研团队,充分发挥自身多年积淀的技术优势以及国内最先进的特钢、车轴生产线的工艺装备优势,全力向2020
年成功研制时速400
公里高铁车轴产品的目标迈进。  马钢轮轴事业部负责人表示,马钢高速车轴生产线刚刚投产就承担了国家重点研发计划项目,这对马钢从特钢冶炼到高品质车轴产品的全产业链技术提升,以及马钢车轴未来行业地位的提升,具有重要的现实意义和深远影响。同时,也将为我国“
一带一路”、高铁“ 走出去”和“ 中国制造2025”战略的实施贡献马钢力量。

2017年6月20日,搭载马钢高速车轮的两列“复兴号”中国标准动车组在京沪高铁正式双向首发,标志着我国铁路技术装备水平进入一个崭新时代。下个月,作为德国铁路公司在亚洲DDP采购的第一单,马钢轮对将正式供货德国铁路公司。
马钢致力于铁路事业的健康发展,打造出全球轮轴一流产品,顺利通过了AAR、IRIS、DB、TSI、RISAS等国际铁路行业质量管理体系认证,并获得了中铁检验认证中心颁发的首张CRCC认证证书。
2017年,马钢量产时速350公里的动车组车轮4800片,占据全国50%左右的市场份额。同时,马钢研发的动车组车轮、弹性车轮、地铁车轮、重载车轮、超低噪声车轮和轮轴还驶入40多个国家和地区,它像一颗耀眼的明珠闪烁海内外市场。当前,马钢正全力向2020年成功研制时速400公里高铁车轴产品的目标迈进。
强强联手提升轨道交通运行水平
多年来,马钢与中国中车保持着良好的合作关系。在我国健康稳定发展和实施“一带一路”倡议、促进中国高铁“走出去”的大背景下,双方进一步深化合作显得尤为重要。
马钢集团公司总经理、股份公司董事长丁毅介绍说,马钢已拥有自主知识产权的标准化高速车轮制造体系,掌握了从先进电炉精炼到车轴制造装配工序轮对制造的系统技术,成功开发了动车组、重载货车、大功率机车等用的高附加值车轮产品。他表示,马钢将与中国中车开展好技术交流合作,加快技术创新平台建设,开发高速、耐高寒、高耐蚀等新型轨道交通用材,以满足中国中车全球化市场拓展的需求。
2017年以来,在双方通力合作下,马钢全力满足了中车青岛四方车辆厂、中车株洲电力机车有限公司、中车南京浦镇车辆厂对客、货车轮的需求,研发的大功率机车轮不仅完全替代了进口,而且保证了我国重载铁路———大秦线的安全运行。同时,马钢研发的超低噪声车轮打入北京、上海、广州、深圳、南京、合肥等大中城市,市场占有率达到七成以上。
精益制造拓宽国际市场营销之路
车轮是高风险、高技术含量、高附加值产品,是企业展示技术实力、服务水平、管理水平的重要标志。近年来,为拓宽国际市场营销之路,满足海外市场高端需求,马钢大力调整产品结构,优化生产工艺,创新管理方法,利用2014年收购世界轮轴名企法国瓦顿公司的优势,建成了轮对、高速车轴生产线,形成了涵盖原料、轮轴制造及维修的全产业链,并整合资源成立了轮轴事业部,构建起国际化运营平台。马钢积极向火车轮对、转向架、车厢板等产业延伸,成功开发出动车组车轮、高铁车轮、超低噪声车轮、弹性车轮。同时,加速高铁轮对、高速车轴的开发,有效地提高了轮轴产品的海外市场占有率。
德国铁路公司是欧洲最重要的铁路运营商之一,其在国际市场拥有充分的定价权、市场布局话语权、采购渠道分配权。早在2009年,马钢就通过了DB认证,并成为中国首家德国铁路公司间接供应商。2016年9月份,德国铁路公司主动提议发展马钢成为直接供应商;2017年11月份,德国铁路公司与马钢签订了4200套轮对产品供货框架合同,合同期为2018年澳门新葡亰网址大全,~2019年,2018年2月份正式供货。这是马钢轮对生产线建成以来获得的最大供货合同,也是德国铁路公司在亚洲DDP采购的第一单,马钢由此成为德国铁路公司亚洲首家直接供应商。
凭借雄厚的技术研发实力和多年来大力开拓海外市场的良好基础,马钢高附加值的重载车轮首次闯进力拓公司维修车轮市场,并提前锁定两年订单。与阿尔斯通等战略合作伙伴在强化传统项目合作的基础上,共同开发印度、巴西、菲律宾等新项目、新市场。发挥与马钢瓦顿公司的协调效应,开辟了马来西亚和中国台湾地区车轮新市场,并进一步拓展了印度、南非车轮市场。发挥与轨道交通公司的协调效应,与德国铁路公司、澳大利亚必和必拓等用户签订了轮对订单。此外,马钢还有一批车轮打入包括德国、美国、英国、澳大利亚、韩国等发达国家在内的40多个国家和地区,同时与多家世界知名公司建立了战略合作关系。
精准研制启动国家重点研发计划项目
2017年1月9日,马钢轨道交通装备公司高速生产线正式点火。高速车轴生产线设计年产4万根高品质车轴,产品主要为高速、重载及城市轨道和普通客货车车轴,可满足多个国外标准,同时适应我国高速车轴国产化的需求。建成后,将使马钢成为国内惟一一家具备从炼钢到高速车轴全流程一体化的生产企业。
为提升我国高铁运营水平,进一步树立中国高铁在国际市场的新形象,由上海交通大学牵头的2017年国家重点研发计划“基于理性设计的高端装备制造业用特殊钢研发”项目日前正式立项。其中,马钢承担该项目的课题四———“高端装备典型构件用特殊钢的示范应用研究”,负责研发新一代时速400公里高铁车轴钢及车轴。
国家重点研发计划由原来的国家重点基础研究发展计划、国家高技术研究发展计划、国家科技支撑计划等整合而成,是针对事关国计民生的重大社会公益性研究,事关产业核心竞争力、整体自主创新能力和国家安全的战略性、基础性、前瞻性重点科学问题,以及重大共性关键技术和产品,为国民经济和社会发展主要领域提供持续性的支撑和引领。
作为中国铁路事业的先行者和最早实现车轮国产化的贡献者,马钢不断探索车轮核心技术,先后开展了“高速铁路车轮材料及关键技术研究”等17项国家及省部级科技计划项目的研究。近年来,马钢经过潜心攻关,先后成功开发出时速200~250公里、时速350公里的高速车轮、车轴产品,助推中国标准动车组一路高歌。
目前,马钢正积极开展瓦顿公司新工艺、新技术的消化、吸收和再创新工作;轨道交通装备公司2号轮对加工线的建设正全面推进,设备安装基本完成,将满足瓦顿公司轮轴产品进入高铁、动车市场的要求;轮轴事业部在帮助瓦顿公司积极开拓市场的同时,积极推进瓦顿产品售前、售中和售后服务及CRCC认证工作,并为肩负起国家重点研发计划项目提供设计、技术、检测、分析、制造等支撑。

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