澳门新葡亰平台官网,通红的铁水从炼铁厂出炉后,通过铁水包“一罐”直达炼钢厂转炉。6月,韶钢最后一座混铁炉熄火停炉。随着42个120吨铁水包全部投入使用,韶钢“铁水一罐制”工艺改造基本完成。“铁水一罐制”试运行3个月以来,韶钢铁水温降损失达到最低,并带来铁钢比持续下降,降本增效成效显著。  多年来,韶钢炼钢厂铁水由100吨铁水包供应,经混铁炉储存、倒包,再兑入转炉冶炼。混铁炉保温能源消耗大,“出铁”时易造成“洒铁”事故。  “铁水一罐制”工艺是近几年涌现出的一种新的铁钢界面技术。该技术取消了传统的鱼雷罐车或者混铁炉进行倒罐兑铁的中间过程,把“转兑”升级为“直兑”模式。目前,国内只有少数钢铁企业在部分产线实施“铁水一罐制”。伴随着韶钢节能减排和绿色钢铁发展步伐加快,2016年,韶钢决定淘汰混铁炉生产工艺,全面推行“铁水一罐制”,使铁水包直接送到转炉炉前,减少铁水温度损失。今年1月,随着第一座混铁炉停用,韶钢“铁水一罐制”改造按计划步步推进:1月,120吨铁水包上线测试;2月,热负荷试运行;3月,正式运行……  韶钢实施“铁水一罐制”后,铁钢生产工序为“硬连接”,无缓冲装置,生产组织节奏加快,给铁钢生产衔接带来了压力。炼铁厂在保证装铁水安全的前提下,努力提高铁水装入量命中率。炼钢厂充分释放转炉生产能力,加强设备管理,优化点检定修模式,最大限度挖掘转炉能力。制造管理部组织、协调各单元,先后进行了炼钢厂进铁水线路延长改造、炼铁厂修包间改造、炼钢厂内混铁炉拆除、铁水成分按包取样系统、铁钢生产信息化系统升级改造等工程项目。

今年以来,韶钢专注极致,不断提升工序能力,降铁钢比持续下降:1-5月,分别为972、967、943、923、905.7千克/吨。1-5月,韶钢通过降铁钢比,实现降本增效1.57亿元。  随着国家取缔“地条钢”,废钢资源相对充裕,且废钢价格对比铁水成本有较大优势。去年底,韶钢根据市场行情及时作出部署:把握市场机会,降低铁钢比,节铁增钢做大铁钢材规模。韶钢定期召开降低铁钢比推进会,上报铁钢比最新信息成了每天早会的“必修课”,以此激发各部门不断挖掘工艺、设备、员工潜力,实现指标持续进步。  以往炼钢加废钢主要是为了调节转炉热平衡,现在除了这一功能,还要成为增钢创效手段,相关工作要求更高,更具有挑战性。今年以来,炼钢厂等单位根据铁钢比目标,制订措施,落实责任,实施项目化管理,引导员工借助“三岗”活动,通过岗位找茬、对标挖潜,努力实现铁钢比目标。在废钢原料采购方面,加大优质废钢采购比例,对进厂废钢质量严格把关。在废钢配送方面,分阶段制定废钢堆存、配送模式,物流部24小时配送废钢,保障炼钢工序对废钢的需求。在铁水管控方面,炼铁厂通过强化操作、加强趋势判断、控制好炉温等措施,保证铁水温度、成份满足炼钢要求。

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