澳门新葡亰网址大全,近日,随着湛江钢铁1550冷轧轧后库4-4行车成功将第一卷酸轧卷,稳稳地停放在指定位置的中心,湛江钢铁1550冷轧无人行车全自动仓库系统(UACS)与主机组同步投运成功。  湛江钢铁1550冷轧是国内首条机组主生产线与无人全自动仓库系统同步建设的项目。1550冷轧无人行车全自动仓库系统(UACS)共有15部行车,项目建成后将成为国内冶金行业第一个、也是规模最大的涵盖冷轧全流程生产的库区及行车智能化系统。  宝信无人行车全自动仓库系统(UACS)在CLTS基础上,采用无线通讯、精确定位、路径自动优化、激光三维扫描成像、电子防摇、多台行车协调作业等技术,并增加行车自动控制、库区自动管理等相关软件,实现库区及行车全自动无人作业与管理生产效率提高的目的。目前已在宝钢股份厚板、热轧、冷轧等钢制品仓库及成品库广泛应用,适用于钢卷、板坯、线材等多种物料。  湛江钢铁1550冷轧包括酸轧、硅钢、连退、热镀锌、重卷及全自动包装等机组,物流复杂,生产节奏快,外部接口多,项目难度非常大。为确保高质量地完成任务,宝信软件在湛江钢铁各相关部门的支持下,调集精兵强将,以无人化板块为主导、多部门协同参与成立项目组,从指导设备现场安装,设备单体测试,到最后协调各个相关系统联合测试,科学规划动态调整调试计划,最后成功地实现了无人行车与酸轧机组同步投运。  下阶段,随着湛江钢铁其他产线逐步投产,1550冷轧15台无人行车也将逐步投入使用。

  近日,历时三年多的艰苦攻关与建设,由宝钢股份自主集成关键技术与智能化系统的1550冷轧成品库10台无人化行车在湛江钢铁全部实现投运。至此,湛江钢铁在国内率先实现了冷轧轧后库和成品库区行车无人化运行。  湛江钢铁大力推进智慧制造,通过大数据、人工智能等新技术与生产运营管理的深度融合,围绕“智能装备、智能工厂+、IT基础变革”三个方向,重点推进工业机器人、无人化少人化装备、全流程系统、钢制品物流效率提升等项目建设,充分利用在装备自动化、信息化、管理体制等方面后发优势,以“提升效率、提高质量、降低劳动强度、降低成本”为目标,开展智慧制造策划和实践,推动装备效率最优化和生产效益最大化。2018年湛江钢铁启动实施智慧制造项目49个,其中1550冷轧智能化车间建设被确定为广东省2018年智能制造试点示范项目,《1550冷轧智能产线探索实践》荣获第十八届冶金企业管理现代化创新成果一等奖。宝钢股份首个产成品出厂智慧物流的钢制品(冷轧)物流效率提升项目,于去年7月1日在湛江钢铁上线试运行,通过智能化算法模型与全流程智能化管控技术,实现了自动模型推荐配载、出库顺序队列化管控、车辆智能化跟踪调度等功能,大大提升了钢制品物流全流程智能化管控水平。  湛江钢铁1550冷轧是国内首条全冷轧生产线与无人化行车同步建设的项目,共有15台无人化行车,其中轧后库5台、成品库10台,是国内冶金行业目前规模最大、涵盖冷轧全流程生产、完全自主集成的实现轧后库区和成品库区15台行车无人化的产线,拥有倒垛决策等智能库管模型,开发设备库区管理系统(WMS)等无人库区及无人行车智能化系统,在行车数量、机组规模以及应用软件复杂度等方面都是国内当前最复杂的。  湛江钢铁大力推进自我革新和流程再造,新制订、优化操作规程15项,对作业人员进行重新上岗培训、考试;持续推进智能装备应用优化,针对无人化夹钳、车辆驾驶等形成多项有效改进方案,初步形成一批知识成果。1550无人化库区、行车系统在湛江钢铁、宝信软件等参建单位的密切协同下,攻关团队突破众多技术难关。2017年8月轧后库5台无人化行车与全线机组同步投产,成品库10台行车同步进行设备安装。在成品库同步调试的情况下,轧后库行车从调试到行车下人仅用5个月,比以往类似项目缩短30%时间。截至目前,轧后库5台无人行车自动投运率稳定在99%左右,成品库10台无人行车的自动投运率稳步提升。

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