澳门新葡亰网址大全,7月1日,在包钢炼铁厂3号高炉南出铁场,炽热耀眼、温度高达1490摄氏度的铁水沿着铁沟流入铁水罐车内,然后再送到炼钢厂进入下一道工序。  包钢炼铁厂3号高炉建成于1970年10月1日,已经服役47年,先后进行过4次大、中修改造。3号高炉有着国内最长寿高炉之称,从上世纪90年代初扩容改造,有效容积由原来的1500立方米扩大到2200立方米,一直服役至2015年,其炉龄高达23年,在国内属于一代炉龄最长寿的高炉。由于高炉主体设备处于服役后期,炉缸、炉体破损严重,经综合考虑,包钢于2015年10月17日将3号高炉停炉。随着钢材市场的回暖,包钢公司决定对3号高炉进行恢复性中修,此次中修的重点项目是对上料系统进行了改造,将原有的料车式上料系统,改造成生产能力更强、更环保的皮带式上料系统;将原有的电除尘设备改造成国内最先进的布袋式除尘系统;并对出铁场和高炉本体进行了改造,使“重出江湖”的3号高炉具备了更高效、更环保的特点,尤其在降低工人劳动强度等方面贡献突出。  中修复产后的包钢3号高炉于6月28日19点18分点火送风,到7月1日,短短的3天内,做到快速顺产达产,高炉利用系数达到2.22t/m3.d,生产合格生铁4892吨,较停炉前4731.8吨的平均产量高160.2吨,创造了包钢历史上最快的达产速度。    3号高炉控制室  记者了解到,3号高炉从开炉、出铁到达产,各方面工作都比较顺畅,这主要归功于此前炼铁厂充分的原燃料准备、完善的复产方案的制定、合理的开炉面料矩阵,以及先进的冶炼技术指导等。包钢炼铁厂冶炼一部党支部书记钟金香介绍,此次检修开炉达产的局面较好,极大地振奋了人心,鼓舞了职工士气。  据包钢炼铁厂冶炼一部3号高炉负责人方永辉介绍,随着钢材市场的回暖,包钢急需增加优质铁水供应。3号高炉的及时顺利投产,其日均产量可达4800吨左右,占到全公司日均铁水产量11%左右。3号高炉的复产能够有效缓解包钢老体系1号、5号高炉炉役后期降强度生产带来的铁水供应不足的局面,为包钢下游的炼钢、轧制体系提供了充足、优质的原料,对包钢产能的提高提供了强有力的支持,为包钢集团在一季度实现扭亏为盈的基础上,再创辉煌奠定了良好的基础。      包钢二号高炉拆除仪式  在去年8月31日上午,包钢集团举行2号高炉拆除仪式,1960年建成,服役56年的包钢2号高炉正式被拆除。这也是中央提出推进供给侧结构性改造以来,全国钢铁行业拆除的最大一座高炉。

3月25日20时58分,炼铁厂5号高炉点火,新上料系统正式启用;26日16时,高炉产出了中修后的炉铁水,生产迈入绿色时代。  5号高炉于去年12月26日开始中修后,中修指挥部全力协调设备管理及各施工单位,克服施工量大、立体交叉作业频繁等不利因素,保证高炉按照中修计划稳步推进。  此次中修,更换了总重量210多吨的7带炉皮及334块冷却壁,并在炉顶加装旋风除尘设备,为高炉实现绿色生产增加利器。  以密闭皮带连续上料取代料车斜桥上料是中修大亮点。总投资5亿多元的高炉上料系统改造项目是包钢十二五重点环保工程,随着工程稳步推进,已经具备了与5号高炉对接的条件。5号高炉以中修为契机,拆除了旧上料系统,实现了皮带连续上料的梦想。  据了解,高炉上料系统升级可大幅增强烧结矿、球团矿和焦炭等原燃料上料的连续性,对提高高炉生产效率、改善周边环境意义重大。

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