2015年,江苏永钢集团实现销售收入258亿元、利税13亿元,在中国民营企业500强中排名第81位;在钢协统计的重点企业中,利润总额排名第11位,吨钢利润排名第4位。今年1月澳门新葡亰网址大全,~9月份,永钢累计实现销售收入207亿元、利税12.15亿元、利润9.37亿元,继续保持良好的发展势头。  “永钢在钢材市场跌宕起伏的严峻考验面前,之所以能够保持生产经营良性发展,其根本原因在于坚持从实际出发,正确定位,加快产品结构、管理结构、能源结构、市场结构的优化调整,不断增强企业发展的内生动力和参与国内外市场竞争的核心竞争力。”永钢董事长、总经理吴耀芳对《中国冶金报》、中国钢铁新闻网记者如此表示。  2016年,永钢提出了钢产量746万吨、销售收入248亿元、利税19亿元的生产经营主要目标,并在成本、市场、产品和节能环保上全面发力。  锁定综合降本176元/吨钢目标  今年初以来,在成本管控方面,永钢进一步盘活存量资产,强化以降低吨钢成本为核心的财务管理,创新管理思路,大力推行预算费用管控制、目标绩效考核制、工资总额包干制,建立分级目标绩效考核体系。同时,永钢还控制原辅料采购节奏,保持低库存运行,落实优化配矿和提高废钢比例等工序降本相关措施,努力实现综合降本176元/吨钢的奋斗目标。  在生产上,永钢炼铁工序充分发挥配矿中心作用,通过实时测算、优化矿粉结构,降低原料使用成本;炼钢工序通过攻关,有效降低吨钢成本11.9元。  在供应上,永钢积极开拓高性价比铁矿资源,结合市场与实际需求,分别采取“零库存”“一单一议”“锁量锁价”等采购策略,确保成本与利润的快速转换,大大降低采购成本。  在物流运输上,与2015年基准相比,永钢吨钢汽修费、油费、人工及附加费分别减少了272元、407元、290元,企业内物流实际发生费用减少969万元。  以利润和市场为导向  在市场开拓方面,永钢坚持诚信经营,开展优质售后服务,建立与用户共进双赢的利益共同体。永钢以利润和市场为导向,实行产、供、销联动,创新经营管理运作机制,力争帘线钢销售量比2015年翻一番,高附加值优特钢销售占比进一步提升,达到优特钢外贸出口占比达50%的销售目标,实现企业产销平衡和效益最大化。  另外,面对国际市场贸易保护主义不断升级的严峻形势,永钢积极应对,坚定出口目标不动摇,继续加快品种钢等新品开发,开拓国际新兴市场。  今年,永钢提出了争取实现钢材出口260万吨以上的目标。1月~9月份,永钢通过进一步创新外贸机制,新增出口国家3个,累计出口国家和地区达96个,各类优质钢材出口总量达199.65万吨,其中43%左右为优特钢。在销售过程中,永钢充分发挥配材小组作用,通过产品盈利能力实时测算,来统筹棒材与线材、普钢与优特钢、国内材与外贸材的产品结构,实现效益最大化。  同时,永钢进一步加强对国际客户的个性化配套服务,扩大永钢品牌和诚信经营的国际市场影响力。例如,新加坡是永钢高钢级建筑钢材等产品的重要市场之一,但是,新加坡受地域所限,港口堆场小,仓储能力不足。永钢根据客户实际情况,分批次分期进行发货。尽管永钢增加了运输成本和工作量,但方便了客户,受到客户赞誉。  推进产品“普转优、优转特”  在产品提档升级方面,近年来,永钢进一步推进产品“普转优、优转特”的结构优化创新工程。永钢与中国钢研科技集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海宝钢特钢公司等单位加强产学研合作,加大市场容量大、盈利水平高的中高碳钢等工业用材新品种的开发投产力度。建筑钢材方面,永钢开发了澳标盘条、韩标螺纹钢等11个新品种;优特钢方面,开发了帘线钢、冷镦钢、齿轮钢等49个新品种,钢锭产品涵盖模具钢、阀块、套筒、法兰、轴件等。永钢集团下属的昆仑重工公司通过几年来的培育,实现了一系列产品的批量生产,完成了南车株洲轴箱体、福斯阀体、闸板等23项新产品的研发和生产工作,其中4英寸阀体和闸板成功出口至美国。  为了加快实施产品“普转优、优转特”的提档升级发展战略,永钢对科技人员采取了力度更大的激励机制,让他们在品种创新、结构调整上发挥中流砥柱作用。截至今年6月底,永钢收集专利课题138项,目前拥有授权专利337件,其中发明专利104件,实现了发明专利授权百件的突破;参与了《钢筋混凝土用热轧四面带肋钢筋》等5个国家、行业标准的制修订工作,为进一步拓展市场增强了“话语权”。  目前,永钢的主导产品包括高钢级螺纹钢,冷镦钢线材、帘线钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锅炉用钢、钢锭、碳结钢、低合金钢等特钢,航空、船用、石油、核电、风电用高端精密模锻件,以及卷钉、普钉等金属制品,并提供钢筋剪切加工配送服务。1月~9月份,永钢优特钢材生产总量已经超过钢材总产量的40%。  打造绿色经济新亮点  在吴耀芳看来,无论钢铁行业面临多大的挑战和考验,企业必须履行好社会责任,在聚精会神做精、做强钢铁主业的同时,还须坚定不移地自觉贯彻落实新环保法,深入推进节能环保技术创新工程,发展好绿色经济。  为实现“建设花园式工厂,争当冶金行业节能环保标杆”的发展目标,永钢成立了铁腕治污领导小组,构建了环保管理网,积极淘汰落后产能。去年,永钢先后关停了2条半连轧生产线,以及能耗较高的风机、水泵等设备,吨钢综合能耗逐年降低。近5年来,永钢累计投入45亿元,新建烧结机活性炭脱硫和冶炼装备除尘、消噪、净水等200多个环保项目,实现了废水“零排放”、固体废弃物综合利用率为100%的清洁生产目标。今年10月份,永钢永泰货运码头岸电供应系统的环保技改工程顺利完成,货轮停靠码头后,无须再用船用柴油机自发电,永钢的岸电系统将对货轮供电,不仅防止了柴油发电机油污染长江,还减少了噪音,社会效益显著。  今年上半年,永钢实施了2号450平方米烧结余热回收系统挖潜改造项目等10多个节能技改项目。目前,永钢的煤气、蒸汽深度回收利用自发电比例已经提升至56%以上,产生了巨大的节能降本综合经济效益。统计数据显示,永钢上半年自发电就达8亿千瓦时,吨钢电费同比下降40.5元。  不久前,永钢循环经济的标志性工程———2号450平方米烧结余热回收系统再创佳绩,吨矿蒸汽回收量达到122.31千克,吨矿发电量达到20.66千瓦时,指标实绩达到国内先进水平。该系统自去年8月份投用以来,实际吨矿回收蒸汽量为95千克,吨矿发电量为16千瓦时。为了拓展降本增效的空间,今年上半年,永钢成立了攻关小组,通过技术改进,使平均吨矿蒸汽回收量超过了100千克。在此基础上,攻关小组又对300平方米烧结、1号450平方米烧结余热回收系统进行了升级改造,各项措施落实后,预计每年可增效3920万元,成为永钢绿色经济效益的新亮点。

从30万元起家的传统小作坊,到总资产300亿元的现代大企业;从当地默默无闻的村办企业,到位居全国民营企业100强;从长江滩涂上的“泥腿子”,到国际市场上的“弄潮儿”。永钢30年的发展史,成就瞩目。  “企业的发展不是一劳永逸、一成不变的,优胜劣汰始终是市场竞争的根本法则。”永钢集团董事长吴栋材说。在不久前举行的永钢集团建厂30周年庆祝大会上,永钢围绕“升级”再次铿锵发声:到2019年,集团实现销售收入1000亿元,利税50亿元;工业材、优特钢、高附加值产品占钢铁产品总量的比例提升至45%至50%;物流、贸易、建设、金融、旅游等第三产业结构比重达50%,营业收入达到500亿元。能耗和污染物排放指标全面优于国家标准,达到国内领先水平。  升级路径一:普转优,优转特毫不动摇做精做优钢铁主业  回顾30年的历程,永钢集团是以钢起家,也是以钢壮大。  1984年,吴栋材敏锐地察觉到苏南农民盖楼房需要大量钢材的商机,想方设法办起了永联轧钢厂;2002年,永钢克服“非典”影响,用341天时间建成了百万吨炼钢项目,紧接着建起了长江自备码头,一举跨入了大型联合型钢铁企业的行列。  前两次创业,颠覆了“农民不能办轧钢、农民不能搞炼钢”的偏见,也使当时的苏州最穷村变为了“华夏第一钢村”。  2009年以来,全球金融危机、行业产能过剩、市场需求疲软、宏观调控加紧等不利因素叠加,钢铁行业进入“微利时代”。“只有亏损的企业,没有亏损的行业。”吴栋材坦然地说,这是市场经济发展的必然结果。钢铁就是永钢的根,如果钢铁的主体地位丢掉了,就是舍本求末。“集团上下要统一思想,坚定信念,毫不动摇地做精做优钢铁主业,进一步积蓄竞争实力。”  第三次创业中,按照转型升级的主基调,加快产品普转优、优转特成为最强声。  线材五厂技改升级是永钢从生产普通建筑钢材向高端工业用材转型的标志项目。该车间引进了全球先进的摩根六代线材生产设备,主要生产冷镦钢、中高碳钢等优质工业用钢材,覆盖了国内以及韩国、日本、东南亚所有冷镦钢的钢种和规格。“比起建材用钢,每吨效益要高300元至400元。”永钢集团总经理吴耀芳说。  永钢投资20亿元建成联峰重工装备项目,产品主要应用于轴承、齿轮以汽车等用钢领域。借此,永钢实现了向生产特种钢材的跨越,今年预计产量可达60万吨,实现销售收入25亿元左右。  同时,永钢集团全资子公司昆仑重工自主研发的3万吨单缸精密模锻压机,已经成功用一次成型的方式,生产重达1.5吨的大型万向节十字轴锻件。这种大型液压机和一次成型技术,在国内处于领先位置。3到5年后,预计年产能达5万吨,产值10亿元。  “联峰重工和昆仑重工将重点进军海洋工程机械、石油化工及核电等领域。”吴耀芳说,截至目前,钢铁产品中工业材、特钢比例已经提升至35%。  永钢还在加快二三产分离,发展乡村旅游等产业,进行适度多元化发展。目前,企业基本形成了钢铁、重工、物流、建设、金融、旅游等六个板块协调并进的业务结构,规模和竞争实力进一步增强。  升级路径二:生产中循环,循环中增效花园工厂既要达国标又要达民标  明年1月1日,新《环保法》将实施。在吴耀芳看来,这直接关系着企业的生死存亡,“今后钢厂能不能生存,首先看环保和安全,其次才是能否赚钱。”  节能环保,永钢历来是“重拳”、“大手笔”。今年7月,永钢投资7亿元的2号烧结项目开工。建成后,预计每年可减少粉尘排放近2500吨、二氧化硫约4000吨、氮氧化物排放近400吨,实现年增发电量1.2亿度。  今年以来,永钢还先后拆除了3个小烧结,完成烟尘、扬尘治理项目60多项,厂区粉尘得到有效控制;全面梳理厂区、厂界噪音源,对31个超过88分贝的噪音源制定了整改方案,完成电炉厂、炼钢厂噪音治理,现场噪音降低10分贝左右。  吴耀芳说,永钢围绕打造“花园工厂”的总目标,走上了一条以“生产中循环,循环中增效”为主要特征的转型之路。  数据显示,近五年,永钢累计投入30亿元建设了一批节能环保项目,年节约标煤约45万吨、减少固体废弃物约100万吨、减少废水排放约400万吨、减少废气排放约9660吨、减少粉尘排放约7800吨,实现了清洁生产。  其中,永钢在煤气和蒸汽的循环利用方面,可谓是达到了淋漓尽致。通过管网将高炉煤气和转炉煤气全部回收,用作球团厂、烧结厂、石灰厂、炼钢厂、轧钢厂的燃料或者发电,大幅降低了生产成本。今年上半年,永钢高炉煤气放散率累计为0.31%,超过行业先进水平;自发电比例达到45.37%,创历史最好水平。  目前,永钢已形成气(汽)体回收利用、水循环利用和固体废弃物回收利用3个回收系统,水重复利用率接近99%,外排废水达标排放率100%。  “可以说,永钢的生产车间建到哪里,水循环系统就建到哪里,除尘设备就装到哪里,煤气和蒸汽管道就延伸到哪里。”吴耀芳说,永钢还将自己的循环体系拓展到农业生产领域,充分利用钢厂的低温余热为温室育秧、粮食烘干和恒温养鱼提供热源。作为江苏省循环经济试点单位,永钢近5年累计获得各级节能减排奖励资金3964万元。  吴栋材表示,今后永钢要通过节能环保技术改造、厂容厂貌环境整治、先进环保设施运用、严格管理等手段,最大限度地节省能源、降低消耗、减少排放,实现清洁生产,争当行业内的标杆。“我们做好环保工作,不仅要达国标,还要达民标。”归根到底让员工满意,让周边百姓满意,让社会满意。  升级路径三:科技是生产力,管理也出生产力优化体制机制打造“百年永钢”  从一个村办小作坊发展到现代化的大型联合型企业集团,持续不断的科技创新和五湖四海的用人机制是“两大法宝”。  永钢从建成国内第一条开坯、轧钢一火成材生产线,后来又实现大小规格通吃、棒线材轮换生产,不仅开创了同一条轧钢生产线棒线材混产的先河,而且单线产量打破全国纪录,获得了国家教委科技成果一等奖。  正是依靠一个接一个的科技创新,永钢一步步从小变大、由弱到强。数据显示,30年来,公司累计获得授权专利194件,其中发明专利19件,计算机软件著作权登记达到35件。尤其是近几年,永钢就累计完成177项工艺技术革新,参与了优质碳素钢热轧盘条、低碳钢热轧圆盘条等8项国家标准的制定,产品也相继打入了上海东方明珠塔、世博会中国馆等100多个国家、省市重点工程。  “科技创新是生产力,管理也出生产力。”吴栋材说。永钢能够吸引五湖四海的人才,靠的就是管理制度的创新。通过“岗位股权激励制”,拿出股份每年按岗位按贡献给骨干职工分红,不搞股权终身制,发挥股份制的激励和鞭策双重作用。  随着企业规模的不断壮大和市场经济体制的日趋完善,永钢不断优化体制机制,管理朝着规范化、标准化、精细化的方向迈进。据介绍,企业制定了行政、生产等8类138项制度和行为规范,基本做到了工作有据可依、有章可循。相继通过了质量、测量、职业健康安全和环境管理体系认证,夺得了苏州市长质量奖。  通过建立现代企业产权制度,永钢旗下有48家全资子公司,控股了5家公司,参股了12家公司,真正实现了由公司化向集团化的转变。但吴耀芳也坦言,公司集权化、一体化、一元化的管理体制机制与企业集团化、多元化、多板块的现状,存在不适应,导致企业内部活力不足。  今年以来,永钢不断创新优化体制机制。加快薪酬机制改革,推动责权利相匹配,提升公平性;进一步理顺投资产权关系,细化核算单元,能转制的转制,能承包的承包,调动积极性。吴耀芳表示,永钢还将进一步优化物资采购机制、项目管理机制、评先评优机制等,真正建立起与现代企业发展战略相适应,符合转型升级要求的管理体系,提升企业核心竞争力,打造“百年永钢”。

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